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日前，由江蘇連云港企業(yè)中復(fù)連眾生產(chǎn)的全球最長(zhǎng)風(fēng)電葉片——123米超長(zhǎng)葉片開(kāi)始進(jìn)行海上安裝，安裝地點(diǎn)位于福建平潭風(fēng)場(chǎng)。這是我國(guó)投入安裝階段最長(zhǎng)的風(fēng)電葉片，將被用于全球首臺(tái)超大容量16兆瓦海上風(fēng)電機(jī)組。
“這臺(tái)機(jī)組在滿發(fā)風(fēng)速下，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈可發(fā)電34.2千瓦時(shí)，相當(dāng)于三口之家一周的平均用電量。”中復(fù)連眾黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)喬光輝介紹，在全球風(fēng)電市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的今天，葉片的大型化不僅有助于提高風(fēng)機(jī)發(fā)電效率，更能降低風(fēng)電場(chǎng)的機(jī)位和造價(jià)，從而經(jīng)濟(jì)高效地服務(wù)國(guó)內(nèi)“雙碳”需求。
此次由中復(fù)連眾生產(chǎn)的123米風(fēng)電葉片能夠同時(shí)容納300個(gè)成年人并排站在上面。如果3個(gè)葉片組裝到一起，整個(gè)葉輪的直徑將達(dá)到252米。旋轉(zhuǎn)起來(lái)的掃風(fēng)面積相當(dāng)于7個(gè)足球場(chǎng)那么大。
不僅塊頭大，其意義更大。據(jù)悉，該葉片內(nèi)部主梁結(jié)構(gòu)突破性采用碳纖維材料，重量減輕了20%。除了極少的一部分原料來(lái)自海外，這款葉片96%以上的材料實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，技術(shù)工藝上擁有100%的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。此外，葉片適配的16兆瓦海上風(fēng)電機(jī)組建成并網(wǎng)發(fā)電后，不僅成為我國(guó)已投運(yùn)的最大海上風(fēng)電機(jī)組，也將再次提升我國(guó)海上風(fēng)電裝備的最新技術(shù)水準(zhǔn)。
制造這樣的大塊頭，難度可想而知。作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的風(fēng)電葉片制造商，近年來(lái)，中復(fù)連眾一直針對(duì)超大型葉片提前布局新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備。從102米，到110米、112米，再到123米，中復(fù)連眾不斷刷新自己的制造紀(jì)錄，并成為全球超百米葉片服務(wù)客戶多、制造型號(hào)多的葉片制造商。
“此次吊裝的葉片長(zhǎng)123米，單支質(zhì)量超過(guò)50噸，葉根直徑超過(guò)5米，表面積突破1000平方米。”中復(fù)連眾副總經(jīng)理劉衛(wèi)生介紹，為了完成制造，該企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)葉根變形進(jìn)行仿真預(yù)測(cè)再進(jìn)行支撐優(yōu)化。制造團(tuán)隊(duì)模擬各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使相關(guān)部件及葉片生產(chǎn)暢通無(wú)阻，同時(shí)利用多年積累的灌注技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超大面積、超厚部件的完美灌注。